離型紙由涂有防粘物質的紙制成，其型號要根據(jù)材質、厚薄、伸長率、單雙面的差別而區(qū)分。又稱隔離紙、防粘紙、硅油紙。是一種防止預浸料粘連，又可以保護預浸料不受污染的防粘紙。

濕法生產預浸料時，在預浸料的上下均放置離型紙，其中下離型紙隨著預浸料的收卷存附其中，所以預浸料表面通常有一層離型紙保護。離型紙的作用是防止預浸料被污染，又可為在其表面劃線提供方便。離型紙的另一個作用是防止單向預浸料的橫向開裂。

離型紙應滿足：能粘住預浸料，但又易于使兩者分離；不與樹脂體系發(fā)生化學反應或污染樹脂體系；在環(huán)境溫濕度發(fā)生變化時，離型紙的長度、寬度都應保持不變，以免引起離型紙起皺而使預浸料皺折；應具有足夠的致密性，能防止水分通過它進入預浸料中；離型紙受牽引后其伸長率應與纖維保持一致，以防止預浸料在制備過程中由于牽伸不同步而引起變形或扭曲；它的厚度、單位面積質量不易精確控制。

防粘紙，也被稱為硅油紙。由三層結構組成，第一層：底紙；第二層：淋膜： 第三層：硅油�？梢杂迷陔娮赢a品，汽車泡沫，印刷、食品、醫(yī)用等等。在大多數(shù)情況下，它是與粘性物料一起使用，特別是膠粘帶。

 

技術指標

離型紙的技術指標有以下幾個，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。

常溫剝離力，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)，單位是N/25mm，可以轉換成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離； 0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離； 當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。

老化剝離力，經老化后測得的剝離力數(shù)據(jù)，一般較常溫剝離力略大。

殘余粘著率，是指離型紙在經過第一次剝離后，第二次剝離時的力，經計算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%，熱固化硅油的殘余黏著率最高為90%。少數(shù)供應商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100%，那就可疑了。如果發(fā)生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%。 離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數(shù)據(jù)。至于硅油涂布量，一般不會出現(xiàn)在離型涂布供應商的技術報告中。

干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業(yè)測試設備才能測試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。 可靠的生產廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調整實現(xiàn)剝離力的調整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就的。